この記事では、EVの身体とシャーシの重要なファスナーに焦点を当て、プロパティパラメーターの詳細な分析を提供し、エンジニアがより安全で信頼性の高いEVを構築できるように特定の選択ガイダンスを提供します。
主要領域のファスナーの機能分析
バッテリーパック固定ファスナー:EVのコアコンポーネントとして、バッテリーパックは、車両の動作中の振動、衝撃、潜在的な衝突に耐えるために、しっかりと確実に固定する必要があります。ファスナーは、すべての動作条件の下でバッテリーパックの安全性を確保するために、高強度、疲労抵抗、優れた腐食保護を所有する必要があります。
モーター/Eドライブシステムの取り付けファスナー:モーターとEドライブシステムは車両の電源であり、それらの取り付けファスナーは、モーターの動作中に生成されたトルクと振動に耐え、安定した出力出力を確保する必要があります。緩みに対する高強度と抵抗は、これらのファスナーの重要な要件です。
サスペンション接続ファスナー:サスペンションシステムは、車両のハンドリングと乗り心地に直接影響し、その接続ファスナーは、張力、圧縮、せん断、曲げなどの複雑な動的荷重に耐える必要があります。高疲労強度と信頼性の高いロックパフォーマンスが不可欠です。
ステアリングメカニズムファステーションファスナー:ステアリングシステムの信頼性は、運転の安全性に直接関連しており、その固定ファスナーは、ステアリング操作中のトルクと衝撃に耐える、ステアリングメカニズムの正確なポジショニングと安全な接続を確保する必要があります。緩みに対する高強度と抵抗は基本的な要件です。
ブレーキシステム接続ファスナー:ブレーキシステムは車両にとって重要な安全保証であり、その接続ファスナーは、車両の減速中に計り知れないブレーキング力を備えています。ファスナーの誤動作によるブレーキ故障を防ぐために、非常に高い強度と信頼性を備えている必要があります。
ファスナーを結合する身体構造成分:身体構造成分の接続強度は、車両の全体的な剛性と衝突の安全性に直接影響します。接続ポイントの異なる応力特性に応じて、適切な強度を備えたファスナーと、高強度ボルト、セルフタッピングネジ、リベットなどの結合方法を選択する必要があります。
主要なEVシステムの特定のファスナー選択ガイダンス
バッテリーパックの固定:ダクロメットまたは亜鉛ニッケル合金コーティングを搭載した高強度合金鋼ボルト(グレード10.9以上)を使用することをお勧めします。高度化可能性ロックナットまたはボルトをゆるいコーティングと組み合わせて、車両の衝突の際にバッテリーパックが剥離しないようにします。
モーター/Eドライブシステムの取り付け:高強度合金スチールボルト(グレード10.9以降)を選択し、モーターの動作中に生成されたトルクと振動に耐えるために、効果的な防止防止測定(ロックナットやスレッドロック接着剤など)を実装します。
サスペンション接続:セルフロックナットまたはロックワッシャーと組み合わせた高疲労強度合金スチールボルト(グレード10.9以上)を使用して、複雑な動的荷重の下での接続の信頼性を確保します。
ブレーキシステムの接続:高強度の合金鋼ボルト(グレード12.9)を高品質の腐食防止処理で選択して、計り知れないブレーキング力に耐え、運転の安全性を保護できるようにします。
キープロパティ
強度グレード:
定義:ボルト/スタッドの引張障害抵抗を示します(例:8.8、10.9、12.9)。例:8.8グレードには、R M≥800MPaおよびR EL≥640MPaがあります。
選択:高ストレス領域(サスペンション、ブレーキ、バッテリー):高グレード(≥10.9)を使用します。一般構造:実際の応力に基づいて選択します(例:8.8)。
材料:
一般的なタイプ:炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼(304、316)。
選択:高強度:熱処理を伴う合金鋼。腐食抵抗(シャーシ、露出):ステンレス鋼または処理炭素鋼。軽量化:強度が許せば、軽量で高強度合金を検討してください。
表面処理:
一般的な治療:亜鉛メッキ、ホットディップ亜鉛めっき、ダクロメット、リン酸塩、黒酸化物。
選択:一般錆防止(屋内):亜鉛メッキ。より高い錆防止(屋外、湿気):ホットディップの亜鉛メッキまたはダックロメット(通常は> 500hの塩スプレー)。重度の腐食(沿岸、化学物質):ステンレス鋼または特別な治療。摩擦:摩擦係数への治療への影響を考慮してください。
パフォーマンス防止:
一般的な方法:スプリングワッシャー、ロックナット(ナイロンインサート、全メタル)、ロックワッシャー、スレッドロック接着剤。
選択:一般的な振動:スプリングワッシャー。中/高振動(モーターマウント、サスペンション):ロックナットまたはスレッドロック接着剤。ロックトルクは標準を満たす必要があります。特別なケース:機械的ロックワッシャー。
データ:ナットをロックするためのサプライヤー振動テストデータを参照してください。
寸法と仕様:
定義:スレッドの直径、ピッチ、長さ、ヘッドシェイプなど。
選択:インストールスペースと負荷のニーズに合わせます。正しいスレッドエンゲージメントを確保します。
基準:関連する国または業界の基準。
プリロード:
定義:引き締め中に適用される軸力、共同信頼性には重要です。
選択:接続の重要性、負荷、ファスナー強度に基づいて、適切なプリロードを計算して適用します。制御にはトルクレンチを使用します。
参照:計算のためのエンジニアリングハンドブックと標準。
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