重機の目に見えないコスト：68％のコンポーネントの障害は、ピン以下とブッシングから始まります

重機の目に見えないコスト：68％のコンポーネントの障害は、ピン以下とブッシングから始まります

200のOEMサービスレポートからのフィールドデータ
ピンが容赦ない虐待に直面している採石場/鉱業操作で：

• 衝撃荷重 （6秒ごとに15トンの環状力）
• 研磨汚染 （花崗岩加工の0.8mm材料の損失/時間）
• サーマルショック （-30°C北極圏↔180°C摩擦ゾーン）

障害分析の18か月のことが示されています：
73％の油圧システムの内訳は、ブッシングの摩耗パターンに由来します
64％のピン骨折には、負荷容量の不適切な硬度グレードが含まれます
オペレーターは無駄になります 22％の年間予算 コンポーネントを早期に交換します

私たちが提供するもの：

精密設計ピンソリューション
800農業/建設機器アプリケーションを通じて検証：

✓レーザーリファレンス摩耗追跡

• 0.05mm測定解像度（ISO 23788測定プロトコルごと）
• すべてのピン直径10〜80mmにわたる標準機能

✓ブッシングの耐久性が強化されました

• で証明されているホウ素硬化した表面：
  • 収穫者を結合する（3,200時間のサービス間隔）
  • ローダーピボットジョイント（4：1の交換サイクル改善対C93200ブロンズ）

✓ストレス最適化された材料選択

• 14認定された合金グレードカバー：
  • 400-1600MPA降伏強度
  • -40°Cから260°Cの動作範囲

お問い合わせ

https://www.zjzrqc.com/contact/

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