この記事では、実践的でアプリケーションに焦点を当てたガイダンスを用いて、フェンダー ワッシャーと平ワッシャーを比較します。各ワッシャーの種類が荷重分散、材料の選択、設置動作にどのような影響を与えるか、また一般的な作業 (木材、板金、自動車、電気) に適切なワッシャーを選択する方法を学びます。注意すべき測定値、避けるべきよくある間違い、コンパクトな意思決定チェックリストなど、実践的なものに重点が置かれています。
平ワッシャー (平ワッシャーとも呼ばれる) は、ボルトの頭やナットの下に収まるサイズの薄い、通常は平らな金属のリングで、接触圧力を分散し、表面を損傷から保護します。フェンダーワッシャーは、内径 (ID) に比べて外径 (OD) が異常に大きい特殊な平ワッシャーで、荷重をより広い範囲に分散するように設計されています。
主な幾何学的な違いは、内径、外径、厚さです。平ワッシャーの外径はボルトのサイズに近いため、コンパクトなアセンブリに収まります。フェンダーワッシャーの外径は、抜けを防止したり、大きすぎる穴を覆ったりするために、ボルトの直径の数倍であることがよくあります。厚さはシリーズや材質によって異なります。高いクランプ荷重下での変形を防ぐ必要がある場合や、柔らかい素材を圧縮する場合には、厚いワッシャーを選択してください。
サイズを選択するときは、次の経験則に従ってください。基材が壊れやすい、薄い、または大きな隙間穴がある場合は、フェンダー ワッシャーを使用します。適切な座面を備えた標準的な金属同士の接合には、通常、標準的な平ワッシャーで十分です。ワッシャー ID は必ずボルト/ハードウェアの呼び径と一致させてください (ねじ外径の公差ではありません)。
ワッシャーは、ボルト頭またはナットの下のベアリング圧力を変化させます。 OD が大きくなると、接触面積が増加するため、基板にかかるベアリング応力が軽減されます。これは、柔らかい素材 (プラスチック、薄い板金、木材) や、振動によって小さな穴の周囲で材料疲労が発生する可能性があるアセンブリの場合に重要です。
平ワッシャーは局所的な潰れを軽減し、座面を提供します。フェンダーワッシャーはプルスルーを軽減し、クランプ力をより広いパッチに分散します。どちらのワッシャーもボルトの引張耐力を変えることはありません。主にアセンブリコンポーネントの圧縮ベアリング応力に影響します。
ワッシャーは、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼 (304/316)、真鍮、ナイロン、その他のエンジニアリング プラスチックで入手できます。電気腐食を避けるために、材料とコーティングを環境および嵌合ファスナーに合わせてください。
以下に一般的な状況と、通常どのワッシャーのタイプが適切であるかを示します。これらの提案は、用途に応じた正しいボルト グレードと締め付け方法を使用していることを前提としています。
ワッシャーは表面を保護するのに役立ちますが、正しいトルクの実践に代わるものではありません。ボルトのグレードと直径については、ボルト製造元のトルク仕様を使用してください。ワッシャーを使用する場合:
| 属性 | 平座金 | フェンダーワッシャー |
| 主なメリット | 均等な座席。表面保護 | 幅広い負荷分散。抜けを防止する |
| こんな方に最適 | 標準的な金属ジョイントとコンパクトなアセンブリ | 薄い材料、柔らかい基板、特大のクリアランスホール |
| ボルトに対する標準的な外径 | ボルトの頭より少し大きい | ボルト径の数倍で広範囲に接触可能 |
| 素材オプション | スチール、ステンレス、真鍮、ナイロン | 同じオプション。露出時の耐食性を好む |
フェンダーと平ワッシャーのどちらを選択するかを決定するための簡単なチェックリスト:
次のような落とし穴を避けてください: ボルトに対して大きすぎる内径のワッシャーを使用する (偏心荷重が発生する)、より厚いベアリングが必要な場合は薄いワッシャーを使用する (変形を引き起こす)、材料が一致しない (電食を引き起こす)。緩みが続く場合は、予圧を確認し、正しいトルクを使用し、アセンブリに適したロックワッシャーまたはネジロック剤を検討してください。
一般的な鋼構造物の場合は、適切なサイズの平ワッシャーを 1 セット用意してください。薄い金属、木材、プラスチック、または穴のクリアランスが留め具よりも大きい場所での作業には、標準としてフェンダー ワッシャーをストックしてください。ワッシャーは常にジョイント設計の一部であると考えてください。ワッシャーはベアリング応力を管理し、表面を保護しますが、適切な締結具の選択やトルク制御に代わるものではありません。