自動車サプライチェーンの洞察：EVシャーシのファスナーコーティング選択：重要な考慮事項と実用的なガイド

親愛なるエンジニアと調達の専門家、
電気自動車（EV）シャーシの重要な成分に適したファスナーコーティングを選択する複雑さをナビゲートしていますか？ EVのコア構造として、そのファスナーの信頼性が最も重要です。結合部品の主な機能を超えて、これらのファスナーは挑戦的な環境に耐え、腐食に抵抗し、摩擦に抵抗し、長期的な安全性を確保する必要があります。

このニュースレターは、EVシャーシのファスナーのコーティング選択に焦点を当てており、より多くの情報に基づいた決定を促進するための重要な考慮事項と実用的な推奨事項を提供します。

主要なコンポーネントの選択の考慮事項：
バッテリーパックファスナー：環境特性：バッテリー電解質との潜在的な接触、高い化学腐食抵抗が必要です。また、ガルバニック腐食を防ぐために、アルミニウム合金などの材料との接触を検討してください。推奨事項：高性能亜鉛ニッケル合金メッキまたは亜鉛 - アルミニウムコーティング（亜鉛フレークコーティング）。これは、優れた耐食性とアルミニウムとの適合性を示します。実際のデータ：亜鉛ニッケル合金メッキは、通常、塩スプレー試験で赤錆なしで720時間以上を達成します。
モーターとレデューサーの取り付けファスナー：環境特性：振動と温度の上昇を経験する場合があります。一部のコンポーネントでは、安定したプリロードを確保するために制御された摩擦係数が必要になる場合があります。推奨事項：従来の亜鉛メッキと比較して優れた高温耐性を提供し、制御可能な摩擦係数を持つ亜鉛フレークコーティング。リン酸塩とオイルは経済的な選択肢ですが、高温および腐食性の環境ではあまり効果的ではありません。実際のデータ：特定の亜鉛フレークコーティングは、最大150°Cまでの動作温度に耐えることができます。
サスペンションシステムファスナー：環境特性：塩スプレーや泥/水腐食の影響を受けやすく、外部環境に直接さらされます。高強度のボルトの場合、水素包含リスクは重大な懸念事項です。推奨事項：亜鉛フレークコーティングまたは機械的めっき。どちらも水素包縁膜のリスクを排除し、優れた腐食抵抗を提供します。実際のデータ：機械式メッキは、240時間以上の塩スプレー抵抗を実現できます。
ブレーキシステムファスナー：環境特性：信頼性の要件が非常に高い安全性批判的なコンポーネント。高温や特定の腐食性環境に直面する可能性があります。推奨事項：高性能亜鉛フレークコーティングまたは亜鉛ニッケル合金メッキ。特定の摩擦係数を必要とするコンポーネントについては、統合された潤滑剤を備えた亜鉛フレークコーティングを選択します。実際のデータ：自動車ブレーキシステムのファスナーは、通常、720時間を超える塩スプレー試験が必要です。

回避する一般的な落とし穴：
コストのみに焦点を当てる：低コストの電気めっき亜鉛は、過酷な環境で迅速に失敗する可能性があり、長期的なメンテナンスコストと安全リスクが高くなります。
水素包括的なリスクを無視する：高強度の留め具の場合、常に水素採掘リスクのないコーティングを選択するか、徹底的な水素包着緩和ベーキングを確保してください。
材料の互換性の無視：異なる金属間の接触は、ガルバニック腐食を引き起こす可能性があります。適切なコーティングを選択すると、この効果を軽減できます。

自動車ファスナーサプライチェーンの重要なCパートとして、全体的なサプライチェーンの効率を最適化するためには、ボールスタッドの効果的な管理が不可欠です。安定した供給の確保、コストの削減、品質の向上において、バイヤーとエンジニアが直面する課題を理解しています。私たちと提携することで、あなたは：

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